一、对于长期充气运输和现场保管的变压器，变压器油成分，应采用变压器本体注油的方式进行qi体置换。
1、注油前，变压器油必须经滤油处理，取样检验符合要求后才可注入变压器。
2、注油前，应将油箱内残油排净。
3、变压器油应经高真空滤油机从变压器下部阀门注入变压器内，将气体从变压器顶部排出。先将变压器顶部盖板打开，再进行注油。
4、变压器油应注至油箱顶部，将油箱内气体排尽，油位应高出铁芯上沿100mm以上。
5、变压器油箱注油到达终油位后，记录时间。变压器油箱内油的静置时间应不小于12小时。
1、自动界面张力测定仪
变压器油和水之间界面张力的测定是检查变压器油是否含有因老化而产生的可溶性极性杂质的一种间接***方法。油在初期老化阶段，界面张力的变化是相当迅速的，变压器油价格，到老化中期，其变化速度也就降低。而油泥生成则明显增加，因此，此方法也可对生成油泥的趋势做出可靠的判断。
2、闭口闪点自动测定仪
闪点对运行中变压器油的监督是不可少的项目。闪点降低表示变压器油有挥发性可燃气体产生;这些可燃气体往往是由于电气设备局部过热，电弧放电造成我在高温下热裂解而产生的。通过闪点的测定可以及时发现设备的故障。同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说，测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质馏份的油品，从而保障设备的安全运行。
1、对于一般被水和尘埃等杂质污染的变压器油，可以使用板框式压力过滤机，经过多次循环过滤，通常能够达到要求。它的原理就是利用滤油纸吸收水分、过滤杂质。
2、现在普遍采用的是真空滤油机，它不仅能去除油中水分和气体，而且能有效去除微小杂质。其工艺流程是：待处理变压器油→粗过滤→精过滤→加热油真空脱水脱气→净油。粗过滤采用金属滤网和强磁铁，精过滤通常过滤1～μm微小杂质。
3、被污染的变压器油的处理方法。
被污染的变压器油(俗称污油)是指被混有极微小的杂质与油的分子相结合而形成的胶体污染的变压器油，以及经多年使用过的变压器油，一般为返修产品放出的油(此油的pH值已很低)。对这种污油则必须采用吸附的方法处理才能改善油的指标。
在处理过程中应定时监测，变压器油，来判定吸附效果 ，当吸附效果不明显时，即应考虑更换硅胶。一般硅胶用量按重量计约占油的3%～5%。污油处理系统应与新油处理系统分开，以免交叉污染。装用过污油的罐、容器等，必须经过清洗后才能再用于正常生产的油系统
