① 金属材质，不同类型的防锈油对不同材质的金属防锈效果不同，防锈油成分，有些对黑色金属防锈效果很好，但对有色金属则效果一般，反之，防锈油价格，有些对铜铝防锈效果好，但对铁、合金效果不好，甚至会加速腐蚀。
② 金属件的结构和大小，结构单一和表面积大的可选用溶剂稀释型防锈油或脂型防锈油，而结构复杂或有内腔的零件用油性防锈油较好，当然，有些精密零件难以渗透到精密部位也会考虑使用溶剂型防锈油
③ 金属所处的环境和用途，分清是短期的工序防锈，还是同时带有短期润滑的长期防锈，是对潮湿环境的长期封存防锈，还是可能存放在沿海库房或甚至有一定时间的海上运输因而要好的抗盐雾性能。选用时要有这方面的针对性。
④金属外观的影响，防锈剂的主要成分，比如说：金属产品短期防锈，不用清洗就包装时，就要选择挥发快、颜色浅的防锈油，如快干防锈油、薄层防锈油。
⑤金属件的后续工序考虑，如：是室内贮存还是室外贮存、是成品还是半成品、还需要进行何种加工(焊接、清洗)等各方面因素考虑。
1首先将金属零件表面的油脂、污垢清洗干净。
2按试验确定的工艺程序实施浸涂、刷涂或喷涂，***零部件与溶液的接触时间不少于5分钟。
3 按防锈要求和工艺规定对防锈零件实施自然凉干、压缩空气吹干或烘干。
4将防锈处理的零件按规定置于适当场所。
5按零件的生产工艺要求实施后续工序。
6 疲劳时无须更换，只要适当补加原液即可。
7如零部件有肓孔，应将肓孔中的防锈油吹干净，以便零部件肓孔中的防锈剂与空气中的二氧化碳反应，防锈油，便肓孔中残留的防锈油碱度降低而返锈。
1、准备采用哪一种类型防锈剂(干性膜、油性膜、半干性膜、透明膜)。膜厚要求如何(薄膜、脂状膜);
2、采用什么方法涂防锈油(浸渍、喷涂.刷涂);
3、需要防锈的制品大小及形状(大型、小型.单件、多件、组合件、简单表面、复杂表面);
4、在搬进制品之前，是否进行除油、淋洗及清洗处理;
5、后续工序：室内贮存(包装或不包装)室外贮存(包装或不包装)、厂内防锈、成品或半成品、还需何种加工(油陡、焊接、清洗)等;
6、采用何种表面处理(喷砂、磨平、高度抛光、铸造);
7、表面化学处理状况(磷酸盐、发黑色、电镀);
8、有无有色金属及其他金属;
9、除防锈外的其他要求(脱水、指印消除、润精性);
10、是否需要去除(防锈剂)、如何除去(洗净、除脂、淋洗);
11、若采用溶剂型防锈油，有何限制(闪点、干燥时间)。
